执行岗位：光纤激光切割机设备作业

　　本岗位危险源：1.起重作业 2.机械伤害 3.激光伤害 4.设备高温部位 5.设备潜在的漏电等。

　　本岗位职业危害因素：1.切割产生的烟尘 2.激光对人眼的危害 3.激光辐射危险 4.起重作业的伤害等

　　本岗位环境因素： 1.油泵泄漏 2.废气排放等

　　本岗位安全职责： 经常性参加各类安全教育培训，熟练掌握岗位安全操作规程，每天按要求点检设备，遵章作业，不发生起重吊装事件、触电事故、环境污染等。

　　劳动防护用品：工作服、防护手套、护目镜等。

　　防护装置设施：防护栏，激光防护安全门、激光防护眼镜、口罩等。

　　基本要求：

　　l.本标准适用于“光纤激光切割机”设备。

　　2.操作者应阅读《光纤激光切割机MF系列使用说明书》熟悉设备的构造和性能，掌握工艺规程和设备操作方法，经考核合格领取操作证后方可上机操作。

　　3.合上总电源开关前，应检查以下几点：

　　（1）外部条件：管道氧气的压力应达0.6bar；检查机床整体：查看机床各运动部件的轨迹路线及整机外罩上有无异常等。

　　（2）检查设备各部件（如：阀、泵、减速机等）是否正常。检查真空泵油位和油质是否正常；冷水机中的冷却液位应在液位计标记区间内；辅助切割气体管道是否处于“关闭”状态。

　　（3）系统控制面板上的各个操作开关是否处于“关闭”状态。

　　作业过程：

　　1. 整机开机操作:

　　（1）合上电控柜总电源开关。

　　（2）打开稳压器电源。

　　（3）打开激光电气控制柜电源。

　　（4）打开机床电源，按电源按钮启动机床控制系统，复位[急停]按钮，点击显示屏[复位]键复位；

　　（5）先打开激光器电源开关，再打开钥匙开关，让激光器自带空调或内部除温器运行30分钟以上。

　　光纤激光器打开电源开关运行30分钟以上后打开冷水机运行。

　　（6）根据切割需要打开切割助气体控制气阀。

　　（7）等冷水机实际温度达到设置温度（高温水32℃，低温水22℃）±2℃范围后，按[HV]高压指示按键给光纤激光器上高压。

　　（8）打开抽风机或除尘器，使光纤激光机进入待作业状态，并再进行下列检查确认正常后方可进入生产作业程序：

　　①检查计算机屏幕上和仪表上所显视的各温度探测值与设定值是否正常。

　　②计算机屏幕上显视的切割参数值是否正常。

　　③打开气源开关，检查气压是否正常，确保气路畅通无漏气现象；打开加热/冷却水循环系统，检查水压是否满足要求，确保水路畅通，管路无漏水现象，检查切割喷嘴是否损坏。

　　2. 异常情况发生时：

　　（1）在生产过程中，要经常观察物料情况，发现非正常情况要及时处理。如：切割过程中切割残渣溅射上涌冲撞切割喷嘴，应立即暂停程序，检查切割喷嘴是否损坏，检查切割程序、切割板材、切割工艺参数是否有异常，重新调整检查设置后方可继续作业。

　　（2）在设备运行中，应巡视各部分的运转情况，一旦发现设备状态（如计算机和仪表信息、声音、温度、阀门位置等）不正常应及时排除故障，方可继续工作。有些设备故障自动报警，可按屏幕上的提示排除故障，故障排除后可用“报警解除”按钮消除警声。

　　3. 进入“交换工作台”作业前，确认按标准完成所有备料作业程序。

　　4. 自动加工运行操作顺序:

　　（1）准备板材：将板材放到工作台上，调整好角度，准备相应辅助工装措施。

　　（2）准备程序：电脑CAM软件生成NC程序，利用网络把程序传到CNC系统上。

　　注意：切忌不要直接用U盘等拷贝程序到CNC系统上，以免CNC感染病毒。

　　5. 手动/自动方式确定工件坐标系的操作：

　　（a）在手动[JOG]方式下。依照编程指定编程起始零点位置，手动将切割头移动到板材上方，点击显示屏中的[生产]键或按[Auto]自动模式键进入待加工状态。

　　（b）在自动[Auto]方式下。在程序界面选择加工程序，运行切割程序前检查光路，激光同轴，切割头焦点位置、检查切割程序。确认自动寻边功能开启，在操作面板按[Dry/Cut]按键，使用循环启动“CYCLE
START”启动加工程序进行切割。

　　完成定位后按启动按钮进行切割，切割结束后，首先提升Z轴高度，再将移动切割头到机床近点，之后交换工作台，装卸工件，加工结束，准备下一次切割。

　　6. 程序在执行过程中停止的处理:

　　（1）如果程序在执行过程中，遇到非机床紧急停止类报警或按停止按钮停止时，可在消除报警后按操作面板上的机床复位按键复位报警，若机床在随动方式下*好先按[RETRACT]键，提升Z轴，然后按启动按钮便可继续运行加工程序。

　　（2）如果在切割过程中反渣出现切割头传感器碰撞类报警导致机床停止时，按下[RETRACT]按键，将Z轴抬到固定高度，然后手动将反渣清掉，解除报警后再启动程序便可继续运行加工程序。

　　7. 在加工过程中，更换切割喷嘴且需重新回到加工状态，按如下步骤操作：

　　（1）在自动模式切割过程中，在非随动状态按下[NC STOP]暂停程序执行。

　　（2）在显示屏控制板上选择[手动]按键，弹出[程序自动执行是否要复位]对话框，选择[否]，这时操作方式会切换到手动模式下。

　　（3）选择连续进给模式。

　　（4）手动移动X或Y轴到机床近点，进行切割喷嘴更换操作。

　　（5）选择[断点返回]功能，按[NC START]，机床返回到程序中断的地方。

　　（6）切换到自动模式下，按[NC START]，继续完成加工程序。

　　注意：机床更换切割喷嘴作业时，在打开机床控制门前应确认该激光切割机处于停止状态，并确认其在更换过程中不被其他作业启动。更换完切割喷嘴之后需进行打同轴操作确保切割不产生偏置。

　　注意事项：

　　1. 遵守一般激光切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

　　2．使用者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

　　3．按规定穿戴好防护工具，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

　　4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

　　5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

　　6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

　　7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

　　8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

　　9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

　　10. 冷却液使用蒸馏水或去离子水，禁止矿泉水

　　110．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

　　12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

　　13．工作时，注意观察机床运行情况，避免激光切割机走出有效行程范围。